配電改造方案

1. 現(xiàn)狀

    機(jī)房內(nèi)裝有設(shè)備100多臺套，負(fù)荷功率900多千瓦，需用系數(shù)0.8，日負(fù)荷平均抵達(dá)720千瓦，高峰負(fù)荷850千瓦。動力線路分為架空線路，照明線路成環(huán)網(wǎng)狀架空由照明變壓器專線供電。大功率機(jī)械加工設(shè)備分布較廣，觸及務(wù)室等10幾個部門用電，40幾年來，經(jīng)過20多次大小修，配電出線路數(shù)較多，抵達(dá)62處，配電線路規(guī)劃較紊亂。

1. 存在問題

2. 存在安全隱患
3. 廠房內(nèi)主干線均采用架空線路敷設(shè)，架空線為鋁絞裸線，敷設(shè)方式為架空水平敷設(shè)。40多年來，隨著廠房的老化，架空線路也遭到嚴(yán)重氧化銹蝕，導(dǎo)體截面受損，線路供電才干明顯降低。

2.1.2 舊配電柜開關(guān)大多為DZ5、DZ10系列，屬于國度明令淘汰產(chǎn)品，部分曾經(jīng)喪失運(yùn)用功用，維修無備件。 2.2 不契合國度用電規(guī)范

   按照國度用電標(biāo)準(zhǔn)GB50169-96 ,工礦企業(yè)配電系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S 系統(tǒng)五線制供電方式。房配電室2002年經(jīng)高新工程改造后，現(xiàn)采用TN-S 系統(tǒng)五線制供電方式，零線與維護(hù)線嚴(yán)厲分開，接地電阻抵達(dá)0.5Ω，供電才干、出線路數(shù)均有大幅度進(jìn)步。往常廠房廠區(qū)內(nèi)仍采用TN-C 系統(tǒng) 4線制供電方式，零線與維護(hù)線混用，構(gòu)成配電室與用電設(shè)備之間供電方式不匹配。 2.3分支線路接線紊亂

   主干線暴露敷設(shè)，沒有安全防護(hù)設(shè)備，支線由距離主干線近點(diǎn)引出電

源，敷設(shè)散亂，不契合6S 管理整理、整理、安全規(guī)范懇求。 2.4不利于停電、檢修管理

   原有供電方式比較集中，干線設(shè)備多，負(fù)荷大，與支線沒有開關(guān)控制，當(dāng)支線改造、維修時(shí)必需干線停電，停電范圍廣，影響科研消費(fèi)。

3. 改造目的

3.1 消弭安全隱患

  廠房內(nèi)一切線路改為暗裝，加設(shè)防護(hù)裝置，對舊配電柜中止相應(yīng)改造，改換開關(guān)。廢棄油浸鋁芯紙絕緣電纜，敷設(shè)新型塑料電纜。 3.2契合國度用電規(guī)范

  改換電纜均采用五線制供電方式，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)厲執(zhí)行。 3.3 整理配電線路

    整理、整理干線、支線線路，抵達(dá)各類線路布置合理、整潔，并實(shí)施色標(biāo)管理。配電設(shè)備分類擺放，劃一有序，標(biāo)識清楚。 3.4 改動原有供電方式

   采用區(qū)域性供電 根據(jù)廠房內(nèi)環(huán)境、空間劃分區(qū)域，配備動力配電柜、照明配電柜，采用電纜橋架和現(xiàn)有電纜溝方式敷設(shè)電纜，改造后抵達(dá)供電方式合理，各部門用電操作互不影響，有利于設(shè)備停電檢修，便于設(shè)備管理。

4. 改造方案

4.1 廢棄動力、照明主干線架空線路，實(shí)行區(qū)域性供電。 4.2 照明線路由動力線路供電，儉省照明線路投資。

4.3 配電干線改為新型塑料電纜，采用電纜橋架和電纜溝方式混合方式敷設(shè)。 4.4 配電支線部分作相應(yīng)改換，穿管或橋架敷設(shè)。

4.5 按區(qū)域新裝動力配電柜9面，照明配電箱11面，其它維持運(yùn)用。照明配電箱電源由動力配電柜提供。 4.6 廠房內(nèi)高壓汞燈部分更新

預(yù)算費(fèi)用 697026元 工期35天

配電設(shè)備統(tǒng)計(jì)

5. 實(shí)施方案

   此方案分為動力和照明2部分，工期 35天。施工中按照區(qū)域按步驟施工，主要分為3個區(qū)域，北側(cè)、南側(cè)、中心區(qū)域，明白各區(qū)域的供電方式，互不影響。 5.1 動力部分

5.1.1 撤除一切廠房內(nèi)架空線路3000米，撤除計(jì)量柜5面。

   5.1.2 新裝電纜橋架260米，其中廠房內(nèi)南側(cè)采用400X200橋架130米，北側(cè)采用300X150 200X100 橋架130米，一切電源電纜均從配電室經(jīng)橋架引出，敷設(shè)3X120+2X70電纜7條，3X95+2X50電纜3條，共10條876米，其中分出北墻2條，西墻1條，東墻1條，中心區(qū)域2條，南墻4條。

5.1.3動力支線電纜3X25+2X16，62條1860米。

5.1.4南、北墻之間開挖電纜溝400X600 55米，加裝金屬蓋板，改造連通原廠房內(nèi)電纜溝8處40米，過路穿管Φ200mm 鋼管 2根。 5.1.5新裝南側(cè)配電柜3面，供電范圍包括

備5.1.6新裝西側(cè)配電柜1面，供電范圍包括源及工具處等。 5.1.7新裝東側(cè)配電柜1面，供電范圍包括間（區(qū)、凈化間）。

5.1.8新裝北側(cè)配電柜4面，供電范圍包工房、財(cái)務(wù)處1-X-211

房間、物資處庫房。

5.1.9應(yīng)用原有配電柜6面，由配電室直接引出電源供電，敷設(shè)3X120+2X70電纜共2條，供電范圍包括工具

參看柜型出線 附圖一 5.2 照明部分

  5.2.1撤除一切廠房內(nèi)部分照明線路2000米，舊照明配電柜7面。

5.2.2照明電源電纜均從動力配電柜經(jīng)橋架引出，敷設(shè)5X16電纜共11條，支線電纜4x10平方1100米，新裝照明配電箱11面，包括大廳7面，北墻通道4面，其中配電箱型1為7面，配電箱型2為4面。（參看附圖二） 5.2.3改換廠房內(nèi)照明燈具70盞。 5.2.4更新BV 架空燈線4X6平方 2000米。 6. 施工懇求

   6.2.5施工應(yīng)以減少影響科研消費(fèi)為前提，新設(shè)備安裝好后，再撤除舊設(shè)備，停送電操作必需經(jīng)過部門允許方可作業(yè)。  

  6.2.6遵守廠內(nèi)保衛(wèi)部門規(guī)則，施工期間不許隨意走動，按照規(guī)則辦理進(jìn)場作業(yè)容許證、動火證。

   6.2.7嚴(yán)厲按照國度用電規(guī)范施工，一切進(jìn)出線、開關(guān)標(biāo)識明白。 6.2.8每周提早制定施工計(jì)劃，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。 6.2.9執(zhí)行安全作業(yè)，施工中留意暴露電線，避免安全事故。

 6.2.10明白現(xiàn)場各類施工人員的職責(zé)，作好各項(xiàng)工作記載，嚴(yán)厲執(zhí)行電氣作業(yè)四措八制。

   6.2.11工程材料均保證為合格產(chǎn)品，主材選型、采購、進(jìn)場驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由甲乙雙方共同確認(rèn)，保證電氣材料、元件質(zhì)量可靠。進(jìn)場設(shè)備資料、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全，圖紙與理論施工相符。 7. 技術(shù)懇求

  7.1 電氣裝置的接線應(yīng)堅(jiān)固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。 

7.2開槽深度應(yīng)分歧, 槽線頂直, 應(yīng)先在墻面彈出控制線后, 再用云石機(jī)切割

   墻面, 人工開槽。線路安裝時(shí)必需加護(hù)線套管, 套管銜接應(yīng)緊密、平順, 直角拐角處應(yīng)將角內(nèi)側(cè)切開, 切口一側(cè)切圓弧形接口后, 折彎安裝。

7.3施工安裝時(shí)布線應(yīng)加護(hù)線管, 嚴(yán)禁將電線直接隱蔽在灰層內(nèi)。開關(guān)、插座要安裝堅(jiān)固, 位置正確, 面板端正, 表面清潔, 緊貼墻面。安裝時(shí)應(yīng)按“前線進(jìn)開關(guān)、零線進(jìn)燈頭”及“左零右火, 接地在上”的規(guī)則接線, 懇求開關(guān)靈活有效。

7.4導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣維護(hù)套。 7.5照明配電箱（板）應(yīng)安裝堅(jiān)固，其垂直傾向不應(yīng)大于3mm ；暗裝時(shí)，照明配電箱（板）四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。

7.6照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和維護(hù)地線（PE 線）匯流排，零線和維護(hù)線應(yīng)在匯流排上銜接，不得絞接，并應(yīng)有編號。

7.7導(dǎo)線銜接堅(jiān)固緊密，不傷線芯，壓線帽銜接時(shí)壓緊無松動，接線端子銜接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超越兩根，防松墊圈等配件齊全；導(dǎo)線進(jìn)入用具的絕緣維護(hù)良好，在用具、盒（箱）內(nèi)的余量恰當(dāng)。

7.8盒(箱) 設(shè)置正確，固定可靠；管子進(jìn)入盒(箱) 處順直，在盒(箱) 內(nèi)顯露的長度小于5mm ，用鎖緊螺母固定的管口，管子顯露鎖緊螺母的螺紋為2－4扣。

7.9支吊架焊接堅(jiān)固，無明顯變形，鋼材切口無卷邊、毛刺，支吊架應(yīng)中止防腐防銹處置（含螺孔）；鋼材規(guī)格應(yīng)契合設(shè)計(jì)懇求。

7.10穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加維護(hù)套管，套管管口光滑、護(hù)口堅(jiān)固，與管子銜接可靠，維護(hù)套管在隱蔽工程記載中標(biāo)示正確。

7.11橋架接頭銜接緊密、堅(jiān)固；每條橋架直角彎不超越兩個；橋架的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜小允許彎曲半徑的者；直線段鋼制電纜橋架超越30m 時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其銜接采用伸縮板銜接。

7.12支吊架安裝堅(jiān)固，橫平豎直；固定方式按設(shè)計(jì)懇求中止，各支吊架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其上下傾向不大于5mm ，支吊架沿橋架走向左右的傾向不大于10mm 。

7.13支吊架與橋架線管的固定應(yīng)堅(jiān)固，固定螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。 7.14橋架的層間距離應(yīng)大于橋架高度加100mm 的高度；橋架上層距樓板距離為350－450mm ，下層距空中或吊頂面距離為100－150mm 。

7.15線管銜接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管與支吊架排列劃一，固定平直堅(jiān)固，明配管2m 段內(nèi)水平、垂直度誤差不超越3mm ；管子彎曲處無皺折，管子小彎曲半徑大于管子外徑的6倍，管子彎曲處的彎扁度小于管外徑的1/10；暗配管維護(hù)層大于10mm 。

7.16柜（箱）體與基礎(chǔ)銜接緊密，固定堅(jiān)固，接地可靠，柜（箱）體間接縫平整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、準(zhǔn)確并明晰。

7.17箱體開孔適合，切口劃一；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）銜接，無絞結(jié)現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱體接線劃一，管子與箱體銜接有專用鎖緊螺母。

7.18設(shè)備安裝劃一、緊密，頂面平直度不超越2mm ，盤面平整度不超越2mm 。 7.19開關(guān)插座并列安裝應(yīng)水平，面板垂直度傾向不超越1mm ，同一場所高度傾向不超越5mm ；面板安裝緊貼墻面四周無縫隙，面板開關(guān)靈活，干凈整潔。 7.20配電柜（箱）接地（接零 ）支線敷設(shè)銜接緊密、堅(jiān)固，接地（接零）

線截面選用契合設(shè)計(jì)懇求；線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確；采用鋼筋焊接時(shí)，焊點(diǎn)及鋼筋應(yīng)刷防銹漆，涂刷后不污染設(shè)備和從屬物。